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冷軋不銹鋼帶的工藝流程
冷軋不銹鋼帶的生產(chǎn)不僅僅是“冷軋”，還包括冷軋前退火、酸洗、磨削等。冷軋后，平整、矯直、剪切、堆垛板等。經(jīng)過冷軋，所以實(shí)際上是從熱軋開始到生產(chǎn)冷軋成品的整個(gè)過程。
由于不銹鋼的特點(diǎn)和對產(chǎn)品質(zhì)量的特殊要求，冷軋生產(chǎn)工藝具有以下特點(diǎn)：
1、不銹鋼是一種高合金鋼，軋制變形阻力較大。為了進(jìn)行高效、高精度軋制，應(yīng)采用高剛度軋機(jī)，一般采用多輥冷軋機(jī)；
2、當(dāng)帶鋼在可逆式軋機(jī)上冷軋時(shí)，卷繞在卷取機(jī)上的頭部和尾部不會(huì)被壓下而成為廢品；
3、不銹鋼生產(chǎn)過程中，原材料要退火，中間退火要在冷軋過程中進(jìn)行，最終成品要退火，所以退火是生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。然而，不銹鋼有很多種類型，并且各種鋼的性能是不同的。熱處理的目的、方法和要求不同于一般熱處理。有一個(gè)獨(dú)特的系統(tǒng)工藝；
4、冷軋不銹鋼是一種高檔鋼材。對表面質(zhì)量的要求非常嚴(yán)格。不僅不允許保留前一道工序造成的冶金缺陷，而且不允許存在冷軋工序造成的明顯缺陷。
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