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生產(chǎn)廠家介紹冷軋不銹鋼帶生產(chǎn)流程
生產(chǎn)廠家介紹：冷軋不銹鋼帶的生產(chǎn)流程并不僅僅是名字中的“冷軋”過程，它的生產(chǎn)流程是非常復(fù)雜的，除了冷軋前的工藝之外，還有冷軋后的工藝，其中，冷軋前的工藝包括退火、酸洗、磨削等步驟，在冷軋后，還需要經(jīng)過平整、矯直、剪切、堆垛板等過程，需要經(jīng)過這么多道工序之后，才能夠完整地生產(chǎn)出冷軋不銹鋼帶。
不銹鋼帶的冷軋工藝，其實就是從熱軋開始到冷軋成品出來的一整個生產(chǎn)的過程。今天小編就來講講冷軋的具體生產(chǎn)流程。
由于不銹鋼帶的特點和對品質(zhì)的高要求，冷軋生產(chǎn)工藝需要做到：
1、不銹鋼本身屬于高合金鋼材料，在軋制的時候，其變形阻力會比較大， 因此想要實現(xiàn)高精度和高效率的軋制，應(yīng)該要選擇高剛度軋機(jī)，一般生產(chǎn)廠家多使用多輥冷軋機(jī)。
2、當(dāng)不銹鋼在可逆式軋機(jī)上進(jìn)行冷軋時，卷繞在卷取機(jī)上的頂端部分和尾部并不會被壓下來，因此可以大大的節(jié)約材料減少浪費。
3、在生產(chǎn)過程中，原材料需要經(jīng)過退火處理。中間的退火處理需要在冷軋過程中進(jìn)行，而且在快要結(jié)束的時候，也需要進(jìn)行退火，可以說退火是生產(chǎn)過程中，相當(dāng)重要的一個流程。
冷軋不銹鋼帶屬于比較高檔的材料，它對產(chǎn)品表面的質(zhì)量有著非常高的要求，不允許在冷軋工藝工程中出現(xiàn)明顯的缺陷問題。
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