如今201不銹鋼帶的應用范圍非常廣，但是你知道嗎?不銹鋼在進行拋光處理后，可以進一步提高其表面的光潔度，同時可以在表面形成新的保護層，讓不銹鋼的分子結(jié)構(gòu)更加牢固，不容易和空氣中的化學成分發(fā)生反應，提高使用壽命。今天，我們來聊聊不銹鋼的拋光方法有哪些。

　　目前比較常用的不銹鋼拋光方法有：

　　1、機械拋光

　　這種拋光方式主要依靠的是把切削、材料表面塑性變形去掉，材料被拋光之后可以讓表面突出的部分得以變得平坦和光滑，一般需要借助油石條、羊毛輪以及砂紙等拍光工具。有些比較特殊的工件，比如回轉(zhuǎn)體表面在進行拋光的時候，需要借助轉(zhuǎn)臺等輔助工具。

　　如果對拋光的表面質(zhì)量要求比較高，可以使用超精研拋的方法。超精研拋光往往需要使用特制的磨具，在含有磨料的研拋液體中，加工件表面需要壓緊然后進行高速旋轉(zhuǎn)運動。通過這種拋光的技術(shù)，可以讓材料表面的粗糙度達到 Ra0.008 um。

　　2、化學拋光

　　這種拋光就是讓不銹鋼材料在化學介質(zhì)中將表面突出的部分進行優(yōu)先溶解，從而讓表面變得平滑。這種方法的一個突出優(yōu)勢就是設備比較的簡單，而且能夠拋光形狀復雜的工件，在短時間內(nèi)可以加工多個工件，生產(chǎn)效率比較高，不過拋光液的配制應該要控制好，在拋光后可以讓表面粗糙度控制在10um。

　　3、電解拋光

　　這種拋光的基本原理和化學拋光相同，通過將材料表面的突出部分進行溶解來達到表面的光滑。與化學拋光相比，電解拋光能夠消除陰極反應帶來的影響，因此拋光的效果較好。不過在拋光的時候，需要分為宏觀整平和微光平整兩部，表面光亮度Ra<1um。

　　4、磁研磨拋光

　　這種拋光利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷來磨削工件，使得工件的表面變得比較光滑。這種拋光的方法的優(yōu)點主要表現(xiàn)為加工效率高，質(zhì)量好，加工的條件比較容易控制，工作環(huán)境好，如果所選擇的磨料合作，則表面粗糙度能夠達到 Ra0.1 um。

　　5、超聲波拋光

　　這種拋光的方法是將工件放入到磨料懸浮液中，并且將工件和磨料懸浮液一起置于超聲波場中，通過超聲波產(chǎn)生的振蕩作用，讓磨料在工件表面進行磨削。由于超聲波加工宏觀力度比較小，因此不容易導致工件變形，不過安裝和制作的難度較高。

　　6、流體拋光

　　這種拋光方法依靠的是高速流動的液體，磨粒在高速作用下來沖刷工件的表面從而達到拋光的目的。流體拋光可以細分為磨料噴射加工、液體噴射加工以及流體動力研磨等幾種。

　　隨著技術(shù)的發(fā)展，201不銹鋼帶拋光的方法越來越多，比較常用的有機械拋光、化學拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光以及磁研磨拋光等等幾種。