如今201不銹鋼帶的應(yīng)用范圍非常廣，但是你知道嗎?不銹鋼在進(jìn)行拋光處理后，可以進(jìn)一步提高其表面的光潔度，同時(shí)可以在表面形成新的保護(hù)層，讓不銹鋼的分子結(jié)構(gòu)更加牢固，不容易和空氣中的化學(xué)成分發(fā)生反應(yīng)，提高使用壽命。今天，我們來(lái)聊聊不銹鋼的拋光方法有哪些。

　　目前比較常用的不銹鋼拋光方法有：

　　1、機(jī)械拋光

　　這種拋光方式主要依靠的是把切削、材料表面塑性變形去掉，材料被拋光之后可以讓表面突出的部分得以變得平坦和光滑，一般需要借助油石條、羊毛輪以及砂紙等拍光工具。有些比較特殊的工件，比如回轉(zhuǎn)體表面在進(jìn)行拋光的時(shí)候，需要借助轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具。

　　如果對(duì)拋光的表面質(zhì)量要求比較高，可以使用超精研拋的方法。超精研拋光往往需要使用特制的磨具，在含有磨料的研拋液體中，加工件表面需要壓緊然后進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。通過(guò)這種拋光的技術(shù)，可以讓材料表面的粗糙度達(dá)到 Ra0.008 um。

　　2、化學(xué)拋光

　　這種拋光就是讓不銹鋼材料在化學(xué)介質(zhì)中將表面突出的部分進(jìn)行優(yōu)先溶解，從而讓表面變得平滑。這種方法的一個(gè)突出優(yōu)勢(shì)就是設(shè)備比較的簡(jiǎn)單，而且能夠拋光形狀復(fù)雜的工件，在短時(shí)間內(nèi)可以加工多個(gè)工件，生產(chǎn)效率比較高，不過(guò)拋光液的配制應(yīng)該要控制好，在拋光后可以讓表面粗糙度控制在10um。

　　3、電解拋光

　　這種拋光的基本原理和化學(xué)拋光相同，通過(guò)將材料表面的突出部分進(jìn)行溶解來(lái)達(dá)到表面的光滑。與化學(xué)拋光相比，電解拋光能夠消除陰極反應(yīng)帶來(lái)的影響，因此拋光的效果較好。不過(guò)在拋光的時(shí)候，需要分為宏觀整平和微光平整兩部，表面光亮度Ra<1um。

　　4、磁研磨拋光

　　這種拋光利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷來(lái)磨削工件，使得工件的表面變得比較光滑。這種拋光的方法的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)為加工效率高，質(zhì)量好，加工的條件比較容易控制，工作環(huán)境好，如果所選擇的磨料合作，則表面粗糙度能夠達(dá)到 Ra0.1 um。

　　5、超聲波拋光

　　這種拋光的方法是將工件放入到磨料懸浮液中，并且將工件和磨料懸浮液一起置于超聲波場(chǎng)中，通過(guò)超聲波產(chǎn)生的振蕩作用，讓磨料在工件表面進(jìn)行磨削。由于超聲波加工宏觀力度比較小，因此不容易導(dǎo)致工件變形，不過(guò)安裝和制作的難度較高。

　　6、流體拋光

　　這種拋光方法依靠的是高速流動(dòng)的液體，磨粒在高速作用下來(lái)沖刷工件的表面從而達(dá)到拋光的目的。流體拋光可以細(xì)分為磨料噴射加工、液體噴射加工以及流體動(dòng)力研磨等幾種。

　　隨著技術(shù)的發(fā)展，201不銹鋼帶拋光的方法越來(lái)越多，比較常用的有機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光以及磁研磨拋光等等幾種。