有些制造機(jī)械設(shè)備的用戶向我們反映，說在生產(chǎn)某些設(shè)備的過程中會(huì)，使用304不銹鋼帶氬焊焊接后，焊接點(diǎn)容易出現(xiàn)生銹的情況。其實(shí)鋼帶在焊接后，焊接點(diǎn)出現(xiàn)生銹的原因很多，需要對(duì)原因進(jìn)行分析，才能給出正確的預(yù)防方法。

　　如果在焊接的時(shí)候采用的是氬焊的焊接方式，就需要重點(diǎn)了解一下304不銹鋼帶的含碳量是不是能夠滿足焊接的要求，是否使用了輔料。如果材料中含碳量比較高，則會(huì)導(dǎo)致焊接的部位容易生銹。因此有焊接需要的用戶來說，應(yīng)該要優(yōu)選含碳量低、含鎳量更高的鋼種。

　　鋼帶在焊接的時(shí)候很容易產(chǎn)生晶間腐蝕，未來避免腐蝕的產(chǎn)生，可在焊接的時(shí)候，選用窄焊縫自動(dòng)氬弧焊接，同時(shí)縮短敏化溫度區(qū)滯留時(shí)間，一般來說，敏化溫度范圍應(yīng)該要控制在450℃—850℃之間。

　　用水來對(duì)焊接區(qū)進(jìn)行快讀的冷卻，從而可以有效的防止鋼帶焊接產(chǎn)生的晶間腐蝕問題，還有操作工藝應(yīng)該要正確，如果操作的工藝不正確，難免會(huì)導(dǎo)致晶間出現(xiàn)腐蝕、熱裂紋等缺陷。

　　鋼帶在焊接注意以下幾點(diǎn)，可盡量避免生銹的發(fā)生。

　　1、將焊接的時(shí)間縮短，同時(shí)減少焊道高溫持續(xù)時(shí)間，這樣有助于提高鋼帶抗晶間腐蝕的能力和抗熱裂紋的能力。

　　2、在進(jìn)行多層焊接時(shí)，等到焊層冷卻后到大概600度的時(shí)候再焊下一道。

　　3、使用比較小的的線能量，在條件相同的前提下，所使用的電流比普通鋼應(yīng)該小10～20%，物料架盡量要盡量的選擇豎向擺動(dòng)，避免橫向擺動(dòng)。

　　4、如果有條件的話，盡量使用脈沖焊接，這種焊接方式可以減少減少焊接處過熱的情況，有助于改善鋼帶的耐蝕性和抗裂性。

　　5、不管焊接結(jié)束還是中斷收弧的速度應(yīng)該要慢，注意應(yīng)該要將弧坑要填滿，以便防止火口裂紋。

　　6、在進(jìn)行填充焊時(shí)，填充焊絲應(yīng)該要偏向電弧并快速抽出，避免讓填充焊絲和熔池邊緣粘連。

　　7、其它：焊縫的表面應(yīng)該要處理干凈，確保焊縫位置比較的光潔，沒有出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，在焊接之后，應(yīng)該要把徹底將殘?jiān)宄蓛簟２僮魅藛T應(yīng)該要正確操作，避免隨意亂打弧，避免飛濺現(xiàn)象的發(fā)生，注意在焊接的時(shí)候，應(yīng)該要做好背面部分的保護(hù)工作，避免背面氧化。

　　304不銹鋼帶焊接點(diǎn)生銹的話，該怎么辦呢?可以根據(jù)生銹的不同程度進(jìn)行處理。如果只是輕微的小銹點(diǎn)兒，可以使用牙膏進(jìn)行清除，將擠一點(diǎn)牙膏在毛巾上，沾一些清水對(duì)生銹出進(jìn)行反復(fù)的擦拭。如果生銹有一些嚴(yán)重，建議使用拋光打蠟。